peek板生產工藝技術
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為了提高peek板制品的結晶度、消除熱殘留、消除內應力或者降低peek板制品在高溫環境下發生的尺寸變化，有時需要對peek板制品進行熱處理，不同的熱處理目的要求有不同的熱處理程序，具體分為有以下幾種情況：
為了提高peek板制品的結晶度所需要進行的熱處理工藝，當peek板制品出現褐色的非結晶態表面、或是peek板制品對強度或耐化學腐蝕性有更苛刻的較高要求，那么可以采取如下的熱處理工藝將peek板的結晶度進一步提高到最佳：
1、將peek板制品在150℃下干燥三個小時；
2、以每小時10℃的速度提高peek制品溫度到200℃；
3、在200℃至少保溫4個小時，具體停留時間取決于peek制品的厚度；
4、以每小時10℃的速度降溫，直到140℃以下；
5、關閉烘箱加熱和鼓風電源，使PEEK制品自然冷卻到室溫。
注意事項：
1、控制模具溫度也是提高PEEK制品結晶度的方法之一；
2、關閉烘箱加熱和鼓風后，要保持烘箱門關閉；
3、使用接近300℃的韌化溫度，可以獲得最佳的機械性能（主要是強度和模量）和耐化學腐蝕特性，但由于這樣的熱處理溫度較高，會使材料脆化和形成表面氧化層；
4、伴隨著結晶度的變化，會引起PEEK板制品尺寸的變化，這需注意控制。 為了消除PEEK板制品內應力所需要進行的熱處理工藝PEEK板制品在注塑成型或機械加工的過程中會增加其內應力，導致其物理性能的降低，可以采用與上面相同的升降溫過程在250℃下（即在250℃下保溫熱處理）對PEEK板制品進行韌化處理，以消除這些應力。
為了消除PEEK板制品熱殘留和收縮所需要進行的熱處理工藝，PEEK板本身具有優異的尺寸穩定特性，但對于某些苛刻應用場合，PEEK板制品在很寬泛的溫度范圍內保持尺寸的穩定極為重要，可以通過對注塑及機加工PEEK板制品進行熱處理來消除變形效應或熱殘留。
1、將PEEK制品在150℃下干燥三個小時；
2、以每小時10℃的速度提高PEEK制品溫度，直到平衡溫度超過PEEK制品的使用溫度；
3、至少保溫4個小時，具體停留時間取決于PEEK板制品的厚度；
4、以每小時10℃的速度降溫，直到140℃以下；
5、關閉烘箱加熱和鼓風電源，使PEEK制品自然冷卻到室溫。
注意事項： 對于需要大量切削PEEK板制品，為了保證尺寸的穩定，可以在機加工前 進行熱處理，機加工后最好再處理一次，即二次韌化。
peek板成型溫度320度~390度 烘料溫度 160~185、5H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴重，在設定螺桿轉速時 速度不能太快，注射壓力100~130MPa 注射速度 40~80 。成型結束后應及時用PE蠟 快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿。
