pps棒的生產工藝以及注意事項有哪些?
pps棒不同于peek棒,兩者雖然都是塑膠材料,但是在特性以及應用方面都是存在著區別的。
pps棒生產工藝以及注意事項:
1、機筒溫度
過度降低料斗下的機筒溫度時,機筒和螺桿摩擦將趨于增大。
如果流動性方面沒有問題,則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設為300-320℃。
2、PPS棒的模具溫度
模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩定性、耐熱性以及耐蠕變性來看,模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3、注射壓力
通常最好采用30~100MPa的注射壓力。為了減少飛邊,建議進行低壓成型。
4、注射速度
為了獲得良好外觀,應進行高速注射。不過,高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦,因此只要能夠達到外觀良好,則無需過度使用高速注射。
5、背壓
為使計量保持穩定,建議將背壓設為2~5MPa。計量不穩定時可將背壓小幅提高至8~10MPa。
6、螺桿轉速
通常以40~100rpm為宜。轉速最好不要超過200rpm,否則會導致玻纖切斷和樹脂發熱。